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加工精度告急?是时候换一款导轨油了!

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点击次数:1090 更新时间:2019年02月27日19:57:45 打印此页 关闭

东莞有一家专门从事精密滚球滑块、定位台、转台、机械手、提升器及相关精密零件的研发和制造公司,拥有25台哈斯数控机床和3台斗山数控机床,设备投入使用后,产品合格率却一直只能保持在90%左右。在这个精益求精的时代,这个数字实在差强人意。


油博士工程师在现场仔细勘察和检测后,指出这个公司使用的导轨油不能提供生产所需的润滑保护,发现机床导轨爬行现象突出,导轨生锈问题严重。因而衍生出一系列的问题,最终导致设备加工精度不稳。解开加工精度困局的关键就是导轨油! 


换导轨油是一个“小举措”,却帮助此公司在“高效生产、高成品率”的道路上步入正轨。企业换用油博士导轨润滑油后,产品合格率提升至98.5%。


换油不仅没有加重企业运营负担,反而实现了客观的收益,这是为什么呢?


卓越摩擦性能,有效提高机床加工精度


在高速精密加工中,全力遏制导轨爬行现象是重中之重。因此,应选用含有特别摩擦改进剂的润滑油,以控制摩擦状况、改善润滑。


油博士导轨润滑油拥有可控的摩擦属性,有助于消除小至中型机床的水平导轨产生爬行现象,机床导轨润滑效果显著,导轨运行平稳顺畅,并且在帮助机床实现高效生产、更高生产质量合格率的同时,还能确保减少故障停机率。


出色的粘附性和防锈性是导轨的“保护伞”


导轨经常受到切削液的冲洗和冲刷,如果导轨润滑油的粘附性及防锈性能不佳,将容易发生导轨油流失、乳化现象,从而降低导轨润滑和防锈效果。这时,导轨就如同失去了“保护伞”,导轨会发生摩擦阻力增大、磨损加大、运行不畅的情况,而且在潮湿的环境中更易发生锈蚀,同时,还会引起工件的加工碎屑和外界的灰尘造成导轨的划痕和磨损。


切削液可分离性,导轨润滑成败的关键


在开放状态下运行的导轨,导轨油不可避免会进入切削液,切削液易受污染,严重的还会产生浮油,大大缩短切削液的使用寿命,引发工具磨损现象严重、异味、腐蚀等等问题。若选择的导轨油与切削液无法实现有效的分离,导轨油将会乳化,其润滑性和防锈性会因此受到影响,切削液的性能也会受到影响。因此,良好的切削液可分离性可有效避免导轨锈蚀、润滑效果下降、切削液变质,也是保证加工精度,及改善生产车间环境有力措施。


油博士导轨油出色的切削液分离性,大大降低了切削液维护难度和维护成本,不仅延长了切削液使用寿命,降低了切削液的采购和维护成本,同时还改善了车间工作环境。


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